Виды и типы фасовочно-упаковочного оборудования

В условиях конкурентного рынка пищевой, фармацевтической и химической промышленности упаковка товара играет важнейшую роль. Правильное дозирование и аккуратная упаковка не только сохраняют качество продукции, но и повышают её привлекательность для клиента. Фасовочно-упаковочные технологии охватывают широкий спектр операций: от точного отмеривания порции и заполнения тары до герметичного запечатывания и нанесения маркировки. Комплект оборудования, используемого на одной линии, подбирается в зависимости от характеристик продукта, требуемой производительности и бюджета предприятия.

Любое оборудование для фасовки и упаковки можно разделить по трём основным критериям: уровню автоматизации, виду упаковываемого продукта и принципу работы машин.

По степени автоматизации
Ручные системы рассчитаны на малые объёмы и позволяют оператору самостоятельно дозировать и упаковывать каждую единицу продукции. Полуавтоматические линии освобождают человека от ряда рутинных действий: машина вручную устанавливает тару, а затем автоматически отмеряет и запечатывает её. Полностью автоматические комплексы обеспечивают непрерывный поток: бункеры постоянно подают продукцию, дозаторы порционируют её, а упаковочный модуль завершает цикл без участия оператора.

По типу обрабатываемой продукции
Для сыпучих и гранулированных продуктов, таких как крупы и сахар, применяют весовые и мультиголовочные дозаторы. Порошкообразные смеси подаются шнеками, защищая окружающую атмосферу от запыления. Жидкости, пасты и соусы дозируют поршневыми насосами, которые гарантируют точность даже при высокой вязкости состава. При фасовке штучных изделий — таблеток, конфет, деталей — используют вибро- или роторные питатели, аккуратно распределяющие каждую единицу.

По принципу действия
Циклические машины работают «старт-стоп»: после каждого цикла контейнер меняется, и оборудование готовится к следующей операции. Непрерывного действия линии организованы по конвейерному принципу, позволяя достичь более высокой производительности за счёт плавного перемещения изделия через дозирующую и упаковывающую секции.

Каждый из дозаторов выполняет свою функцию, и выбор оптимального механизма зависит от физико-химических свойств продукта.

Весовые дозаторы
Точная система весов отмеряет порции с погрешностью до грамма. Подходят для фасовки кофе, чая, специй, где точная дозировка важна для последующего потребителя.

Шнековые дозаторы
Работают по принципу спирального транспортёра — шнека, который подаёт порошок или гранулы в тару. Такой метод исключает рассев, а скорость подачи регулируется частотой вращения шнека.

Поршневые дозаторы
Используют поршень в цилиндре для подачи жидкости или пастообразных продуктов. Обладают высокой точностью и поддерживают постоянство объёма при каждом цикле.

Мультиголовочные дозаторы
Несколько независимых весовых головок одновременно отмеряют порции, после чего совместно сбрасывают их в общую воронку. Это позволяет ускорить фасовку и повысить производительность до нескольких сотен пакетов в минуту.

После дозирования продукт поступает в упаковочный модуль, который формирует готовую тару.

Вертикальные упаковочные машины
Они формируют пакет из рулона плёнки, заполняют его дозированным продуктом и запаивают по трём сторонам. Чаще всего применяются для сухих смесей и сыпучих товаров.

Горизонтальные упаковочные машины
Предполагают горизонтальную подачу продукта в предварительно сформированный пакет, часто подходят для продуктов в твёрдой упаковке: шоколада, батончиков, печенья.

Вакуумные упаковщики
Извлекают воздух из пакета перед запайкой, что существенно продлевает срок хранения свежих и деликатных продуктов, таких как мясо или сыр.

Термоусадочные машины
Оборачивают готовую продукцию пленкой, которая при нагреве плотно облегает товар, защищая его от пыли и влаги, а также создаёт аккуратный вид.

Клипсаторы и запайщики
Клипсаторы обжимаются металлическими скобами или клипсами, запечатывая пакеты, а запайщики используют термическую сварку для герметизации мягких пакетов.

Для крупных производств оптимальным решением становятся интегрированные линии, где фасовка и упаковка выполняются в единой установке. Это сокращает площадь цеха, уменьшает ручной труд и снижает скорость потерь при межоперационных переходах.

При выборе следует учитывать специфику продукта, необходимую производительность линии, уровень доступного сервиса и бюджет проекта. Важны гибкость настройки под разную фасовку, возможность быстрой переналадки и наличие запчастей.

Фасовочно-упаковочное оборудование существенно влияет на эффективность производства и конкурентоспособность товара. Грамотный подбор машин по типу продукции и принципу работы, а также интеграция в автоматизированную линию позволяют оптимизировать затраты, ускорить выпуск и обеспечить стабильное качество упаковки. Благодаря современным технологиям производители любого масштаба получить доступ к надёжным и точным решениям, которые адаптируются под их задачи.