Как работает вертикальный фасовочно-упаковочный автомат

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат (VFFS – Vertical Form Fill Seal) предназначен для непрерывного формирования пакета из рулонной плёнки, наполнения его продуктом и герметичного запайивания. Такие машины широко применяются на предприятиях пищевой промышленности, в фармацевтике, химии и хозяйственно-бытовом секторе. Ниже подробно рассмотрим устройство, этапы работы и ключевые преимущества вертикальных фасовочных автоматов.

Рулонодержатель и натяжной механизм
На машину устанавливают рулон плёнки, который подаётся через систему натяжения, обеспечивающую ровную развёртку без складок.

Формообразующий треугольник (формер)
Плёнка проходит через формер, где приобретает форму конуса или «подушки». Конфигурация треугольника задаёт ширину пакета.

Вертикальный шовный узел
Этот узел располагается вдоль кромок плёнки и постоянно запаивает их при помощи нагревательных планок, создавая продольный шов.

Дозирующее устройство
Дозатор может быть объёмным (роторный) или весовым (гравиметрический). Он отмеряет порцию продукта и подаёт её внутрь сформированного пакета.

Горизонтальный шовный узел с ножом
После наполнения пакета горизонтальный шовная группа перекрывает плёнку, запаивает дно для следующей упаковки и одновременно обрезает готовый пакет от рулона.

Панель управления
Через сенсорный или кнопочный интерфейс оператор задаёт параметры: скорость конвейера, температуру швов, интервал подачи продукта, длину пакета и прочее.

1. Развёртка и формирование упаковки
Рулон плёнки разматывается, натягивается и проходит через формер, где приобретает требуемую форму пакета.

2. Запаивание продольного шва
Плёнка склеивается по вертикали, образуя герметичный шов. Это постоянный процесс, который идёт параллельно с формированием.

3. Дозирование продукта
Дозатор отмеряет точную порцию и сбрасывает её внутрь сформированного «рукава» из плёнки.

4. Запаивание и резка
Горизонтальные нагревательные планки сваривают плёнку, отрезая заполненный пакет и одновременно запаивая дно следующей упаковки.

5. Выход готовой продукции
Готовые пакеты падают на приёмный лоток или конвейер, откуда их забирают для дальнейшего упаковочного или логистического процесса.

Объёмные роторные дозаторы подходят для сыпучих продуктов: крупы, сахар, зерно, кофе. Ротор с лопатками отмеряет одинаковые порции по объёму.

Весовые (гравиметрические) дозаторы обеспечивают точную фасовку порошков, специй, таблеток и других дозированных материалов с погрешностью до 0,1–0,5 %.

Винтовые дозаторы используются для паст, кремов и сыпучих полуфабрикатов, где важно контролировать скорость подачи и предотвращать миграцию мелких частиц.

Универсальность — смена формера и дозатора позволяет адаптировать машину под разнообразные продукты и формат упаковки: «подушка», «саше», «боковой флекс».

Высокая производительность — скорость до 60–100 упаковок в минуту, в зависимости от модели и продукта.

Экономия материала — минимальный отход плёнки при точном формировании и резке.

Стабильность качества — равномерное запаивание и точное дозирование обеспечивают единообразие каждой партии.

Автоматизация учёта — современные автоматы оснащаются системами контроля веса, маркировки даты и штрих-кодирования.

1. Производительность
Рассчитывайте реальный объём выпускаемой продукции и выбирайте машину с запасом по скорости.

2. Тип фасуемого продукта
Уточняйте параметры дозатора и материалы плёнки. Некоторые продукты требуют антистатических или барьерных плёнок.

3. Интеграция в линию
Убедитесь, что автомат совместим с существующим конвейером, принтером и системой упаковки в коробки.

4. Сервис и обучение
Проверьте, входит ли в стоимость установка, обучение операторов и гарантийное обслуживание.

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат — залог быстрого, точного и экономичного процесса фасовки. Понимание его устройства и принципов работы поможет вам грамотно подобрать оборудование под ваши задачи, обеспечить стабильное качество продукции и снизить издержки. Если вы планируете оптимизировать производственную линию — стоит обратить внимание на современные VFFS-машины и технологии их интеграции.